標題: 機器人時代崛起 升級珠三角產業 [打印本頁]


——應對成本上升  擺脫勞工短缺  提高生產效率
 
國際經濟前景不明朗,加上為了擺脫工人短缺、人力成本攀升的局面,一場由機器取代人工的風潮,正在珠三角悄然興起。香港文匯報記者獲悉,全球代工巨頭富士康宣稱,至2014年將斥資至少1,000億元(人民幣,下同)在裝配線上添加百萬台工業機器人。有見及此,珠三角許多大中型企業也紛紛效仿,均斥資數百萬甚至千萬購入機器人。據悉,工業機器人不但節省人力成本、提高生產效率,還將助力珠三角產業升級。

文/圖:香港文匯報記者         李昌鴻、郭若溪 實習記者  柯眉美  深圳報道
 
作為世界工廠的珠三角,製造業企業利潤普遍微薄,但勞工成本仍以每年超過一成的速度上漲。為了節約成本、提高勞動效率和確保穩定的產品質量,深圳、東莞和廣州等地企業不得不考慮以技術自動化設備取代人工,用於裝配、點膠、搬運、焊接等,並掀起一股購買機器人的熱潮。

富士康斥資千億  購百萬台機器人

全球代工巨頭富士康正在推進其百萬機器人計劃,至2014年將投資至少1,000億元引入百萬台機器人。據富士康有關人士向記者透露,為推進機器人計劃,除了從外面採購機器人外,更成立了機器人公司,從事高端機器人的研發和製造,並將外面採購的機器人進行組合。據悉,富士康去年自主研發生產4萬套機器人供生產線使用。
 
廈門特盈自動化技術總監朱偉亮告訴記者,珠三角和長三角升級轉型,令企業對工業機器人有巨大的需求,機器人行業屬於朝陽產業。他向記者透露,為了推動百萬機器人計劃,去年富士康從該公司採購了70台至80台自動化點膠機,每台價格為50萬元至60萬元不等,採購金額達2,000多萬元。煙台富士康也購買了20多台點膠機,每台價格60萬元至70萬元。他還透露,今年富士康擬再向該公司買上千萬元的機器人點膠機,目前仍在評估,項目分別為成都、鄭州、太原等。
 
除了富士康外,珠三角如華為、中興通訊、比亞迪和廣州光寶等眾多企業也都在大量使用工業機器人。據比亞迪有關人士透露,其汽車製造中焊接和塗裝機器人分別有近30台,即節省了人力又能適應惡劣的環境。一些中小型手機、LED顯示屏企業也都在紛紛採購工業機器人,每台約20萬元至50萬元不等,主要用於裝配和點膠等。

珠三角產業升級  韓日企欲爭商機

由於珠三角企業掀起工業機器人熱潮,吸引了內地許多機器人研發和製造公司前來爭奪商機,甚至韓國和日本工業機器人公司也前來珠三角爭奪商機,他們頻頻出現高交會、光電信息展和消費電子等展覽。
 
談到目前工業機器人中熱銷的品種時,朱偉亮告訴記者,當前市場上最好銷售的機器人是搬運、裝配、點膠。其公司廈門特盈公司主要做工業點股機器人,銷售額迅猛增長。去年業務增長一倍,今年上半年的銷售額已相當於去年全年的銷售額,業務已增長200%。

http://paper.wenweipo.com/2012/10/05/CH1210050031.htm

機械化係好事!



以機代人  企業效率增六成

珠三角大量企業之所以採用工業機器人,除了機器人較人工更能確保質量外,還主要在於其效率較人工高出很多,有的甚至高達六成多,最快一年收回成本,慢則兩三年可收回投資。
 
瀋陽新松機器人有限公司總經理王金濤告訴記者,用於裝配的機器人需要投資200萬元,可以取代60%的員工,效率提高60%多,並且企業一年可以回收成本。目前珠三角港台和內地企業均在向其訂貨,企業在滿負荷地生產,並且根據各個企業的不同變更系統方案,以達到最佳效益。

不用兩年  收回成本

機器人效率的大幅提高,這可從應用機器人的公司得到驗證。據中山新力精密部件有限公司相關負責人告訴記者,以普通流水線沖床自動化為例,若一台沖床需要3個人負責,每天三班共需9人,而公司以100萬至200萬元的價格購買的1台3D機械手,投入使用後可相當於10台沖床連接起來的30個工人的工作量,卻僅需要3個人來全天監控其運行,因此可以節省27個工人的費用。1台3D機械手1分鐘可生產20個產品,並且其運行壽命達10年至15年。僅省下的勞動力成本支出一項,不到兩年就能收回機器購置成本。這位老闆算了一筆賬,儘管公司在不斷地上馬流水線,但是按照公司設想,3年後70%的生產線將完成自動化改造,將來生產車間並不需要增加工人。

http://paper.wenweipo.com/2012/10/05/CH1210050032.htm